• 温湿度環境：15℃〜30℃、20%〜80% (相対湿度)
  毎朝 (9:00) 規定範囲内であることを確認します。

• リストストラップの導通チェックは 1日 3回
  全員が毎朝、昼、帰社時の 3回、チェッカにより確認し、その結果を記録します。

• 静電対策用マット、床の導通チェックは年 1回 静電対策用導電床、導電机、導電マットの導通チェックを年 1回行い、その結果を記録します。

地球環境の保全を企業の果たすべき社会的責任と受け止め、企業活動を通じて地球環境の保全に配慮し行動するため環境マネジメントシステムの国際規格 ISO14001 の認証を取得しています。

　ロジスティクスセンターでは、徹底した管理体制のもと、アルティマ取扱い商品の入庫・保管・管理・出庫業務を行っています。 厳しい品質を求められる半導体において定温・防湿保管だけではなく、ロット管理 (トレーサビリティ) もロジスティクスセンターとしての重要な役割となります。 お客様の要望に答え、お客様からの信頼を得ることを目標に、これからも高品質なロジスティクスセンターを目指していきます。

• 商品在庫数：約 450万個
• 1日のピッキング件数:約 600件 (2006年9月30日現在)

　基本的なことですが、ロジスティクスセンターでは「正確な作業」・「安全な取扱い」を実現するため、WMS (Warehouse Management System：倉庫管理／在庫管理システム) の導入や間違いの発生しない仕組み、作業者への教育を行い、お客様へ「安心」をご提供いたします。

1. バーコードを利用したピッキングシステムを導入し、ロット管理の履歴を含め、精度の高い作業を行っています。
2. 梱包前の検品作業においては、ピッキング作業者とは違う作業者が行うことによる牽制機能で、思い込み作業を防止しています。
3. 静電気に弱い半導体を扱うため、静電対策をしたユニフォーム、導電靴、リストストラップを着用し、作業を行っています。 また設備面でも床・作業机に導電マットを敷き詰め、静電破壊を防止しています。
4. 倉庫内の温湿度管理を行い、保管環境を保つと同時に、鮮度管理にも努めています。 必要に応じて再ベーキング・再ドライパックも実施しています。

• 恒温槽：1台 (ベーキング用)
• 真空梱包機：3台 (ドライパック用)
• 防湿保管庫：1台 (ドライパック対象商品の保管庫)
• PP バンド梱包機： 4台 (トレー、梱包箱の結束用)

プログラミングセンターでは、PLD、FPGA へのプログラミング作業をお客様に代わり行っています。 お客様は納入された PLD をそのまま実装することが可能となるため、余計なコストが発生しません。 大型のオートプログラミングハンドラを 4台導入し、大量のプログラミングの依頼を短納期で対応することが可能です。 プログラミングセンターの長年の実績は、既にお客様からの信頼もいただいており、アルティマのサービスのコアとなる役割を担っています。 これからもお客様のニーズに応えられるよう、進化し続けるプログラミングセンターを目指していきます。

• 書込み数量：月産約 90万個
• 最大書込み依頼件数：月約 3,600件
• お客様からお預かりしているデータ：約 6万件

1. 多種のパッケージに対応した設備を有しています。
2. 少量の依頼から大量の依頼まで対応可能です。
3. プログラミング作業後、チェックのためのベリファイ作業を行い、未書込み・データ違いを防止しています。
4. マーキングはインクによる直接捺印で行います。
5. プログラマは年 1回の定期校正を実施しています。
6. 静電気対策として導電床・導電机・導電椅子を設備しています。

　プログラム済み製品の出荷を希望される場合は、事前にプログラミング・データの登録が必要になります。 予め下記の情報をご用意の上、貴社担当営業までお申し付け下さい。

• プログラミング・データ (.pof形式)
• 貴社発注コード
• 対象 PLD 型名
• マーキング文字列
• チェック・サム

　パッケージ表面に指定の文字列をマーキングすることが可能です。 マーキングの方法は不滅インクによる直接印字、ラベル添付の2種類です。 マーキングできる文字数は対象 PLD のパッケージによって異なります。